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第三章 焊接質(zhì)量控制措施和工程創(chuàng)優(yōu)
1 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)
1.1 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗(yàn)一次合格率，確保達(dá)到97%以上；
1.2 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無滲漏；
1.3 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無滲漏；
1.4徹底消除傳統(tǒng)的八項(xiàng)（即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲；
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平；
1.6 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。
2 對(duì)影響焊接質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)行全過程監(jiān)控
2.1 加強(qiáng)對(duì)本工程施工的焊接人員管理
2.1.1 所有焊接作業(yè)人員(電、氣焊工、MIG焊工、熱處理工等)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)；
2.1.2 參加本工作無損檢測(cè)的人員須經(jīng)培訓(xùn)考核，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級(jí)證書，并必須在有效期內(nèi)；
2.1.3工程的焊接作業(yè)和無損檢測(cè)工作必須嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書和工藝措施執(zhí)行；
2.1.4 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。
2.2 加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的管理
2.2.1機(jī)械設(shè)備經(jīng)過認(rèn)可，并確保性能可靠；
2.2.2 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)；
2.2.3 及時(shí)維修已壞焊接機(jī)具。
2.3 加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理
2.3.1 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗；
2.3.2 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫管理制度進(jìn)行焊材管理；
2.3.3 切實(shí)做好焊接材料的入庫、堆放標(biāo)識(shí)、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺(tái)帳。
2.3.4 嚴(yán)密監(jiān)控焊條庫的溫濕度；
2.4 加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督
2.4.1 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴(yán)格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量；
2.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝；
2.4.3 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對(duì)鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達(dá)8Mpa的焊口焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時(shí)對(duì)每位焊工的焊接工作進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)，及時(shí)處理焊接缺陷；
2.4.4經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格焊口由焊接項(xiàng)目部焊接技術(shù)員/專工負(fù)責(zé)填寫一式三聯(lián)的《金屬試驗(yàn)委托單》，并經(jīng)焊接二級(jí)質(zhì)檢員簽字后交試驗(yàn)中心金屬試驗(yàn)室，并留存金屬試驗(yàn)室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗(yàn)室按規(guī)定對(duì)委托焊口進(jìn)行各類探傷；
2.4.5 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時(shí)以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對(duì)該焊接工藝做出及時(shí)準(zhǔn)確的評(píng)估；
2.4.6 無損探傷的報(bào)告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)不合格的焊口，由金屬試驗(yàn)室及時(shí)簽發(fā)返修通知單；
2.4.7 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補(bǔ)返修不得超過2次；
2.4.8 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作；
2.4.9 當(dāng)日焊口無損檢測(cè)一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗；
2.4.10 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄；
2.4.11 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號(hào)清晰，并妥善保存；
2.4.12 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，上一道檢查驗(yàn)收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗(yàn)收；
2.4.13 積極開展QC小組活動(dòng)，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量；
2.4.14 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實(shí)行工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。
2.5 加強(qiáng)對(duì)焊接施工環(huán)境的管理
2.5.1 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件；
2.5.2 施工作業(yè)必須具備可靠的防風(fēng)擋雨措施；
2.5.3 雨雪和嚴(yán)重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；
2.5.4因設(shè)計(jì)或其它原因造成的焊接環(huán)境位置條件困難時(shí)，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來保證；
3 細(xì)化焊口標(biāo)識(shí)規(guī)則
3.1 所有受監(jiān)焊縫均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且這些標(biāo)識(shí)不對(duì)母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標(biāo)記。同時(shí)，這些焊縫標(biāo)識(shí)將便于識(shí)別和跟蹤，直到安裝完成；
3.2 焊縫的標(biāo)識(shí)采取焊口編號(hào)圖、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、記錄標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)的方法，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)可以采用以下方法：
3.2.1 點(diǎn)焊焊縫標(biāo)識(shí)鋼印鋼牌
3.2.2鋼印標(biāo)識(shí)
3.2.3 低鹵素含量（<250mg/g）的記號(hào)筆標(biāo)記。